Коррозионностойкими принято называть категорию специальных марок стальных сплавов, отличающихся повышенной стойкостью к влиянию окисляющих металлы веществ. Это свойство материалов обеспечивает за счет добавления в их структуру специального легирующего

Коррозионностойкими принято называть категорию специальных марок стальных сплавов, отличающихся повышенной стойкостью к влиянию окисляющих металлы веществ. Это свойство материалов обеспечивает за счет добавления в их структуру специального легирующего вещества – хрома. Именно его присутствие в составе стали делает ее практически невосприимчивой к влиянию воды, а также кислот и щелочей. Кроме того, в структуру таких сплавов могут входить дополнительные компоненты. Необходимость их использования и количество зависят от целевого назначения металлопроката.

Коррозионностойкие стали могут выплавляться с включением в их состав разного количества легирующего вещества:

  • если показатель – до 13%, то изготовленные из такого сплава изделия подходят для использования в обычных условиях, в том числе под открытым воздухом;
  • если количество хрома превышает данный уровень, то продукция получает особые антиокислительные качества, применяется в условиях агрессивных, в том числе кислотных сред.

Если говорить о химической сути хромирования, то она заключается в том, что на поверхности металлопроката образуется пассивирующая оксидная пленка. Ее ключевая особенность состоит в том, что не пропускает сквозь себя кислород, который является важнейшим в природе катализатором окислительных реакций. Однако уровень защиты материала от коррозии зависит не только от количества хрома в составе, но и от его кристаллической структуры, а также внутренних напряжений.

Востребованные виды

Коррозионностойкие стали разделяются на группы по различным признакам, в том числе целевому назначению, соотношению легирующих компонентов, устойчивости к кислотам и прочим параметрам. Но важнейшим признаком классификации данных материалов является их структура. В зависимости от данного критерия стали делят на типы:

  • мартенситные;
  • ферритные;
  • аустенитные;
  • комбинированные.

Составы первого вида характеризуются особой твердостью, что в том числе обеспечивается за счет их закаливания после выплавки. В процессе такой обработки блюмы нагреваются до критически высоких температурных значений, после чего подвергаются быстрому охлаждению. В итоге сплав приобретает не только коррозионную стойкость, но и:

  • ударо- и жаропрочные качества;
  • упругость и стабильность.

Эти стали активно применяются для производства функциональных комплектующих промышленных станков и другого мощного оборудования.

Ферритные материалы могут содержать в своей структуре до 30% хрома, а их главная эксплуатационная особенность состоит в высоких ферромагнитных показателях, то есть в способности намагничиваться при низких внешних температурах. Они широко востребованы в производстве различного оборудования и приспособлений для энергетического сектора промышленности, а также медицинской и пищевой сфер. Некоторые разновидности применяются в машиностроении.

Материалы аустенитного типа особо устойчивы к окислительным процессам за счет высокого уровня содержания хрома (до 33%) и никеля. Их относят к группе высоколегированных сталей, которые характеризуются:

  • пластичностью (не только в горячем, но и холодном состоянии);
  • механической прочностью;
  • податливостью к обработке технологией сваривания;
  • устойчивостью к кислотам.

Комбинированные сплавы могут изготавливаться с добавлением разного количества хрома и прочих легирующих компонентов, что позволяет наделять их качествами мартенситных, аустенитные и иных коррозионностойких материалов. Нашли большой спрос в производстве продукции строительного назначения, а также трубных и крепежных изделий.